Selskapet har en rekke avanserte mekaniske prosessutstyr. Den har en rekke fysiske, elektriske, hydrauliske, kjemiske og andre test- og eksperimentelle midler, og har etablert et perfekt kvalitetssikringssystem. Introduserte og etablerte en internasjonal avansert styringsmodell, et perfekt salgsnettverk og en sterk teknisk utviklingsstyrke, gjør alt for å bygge en førsteklasses produksjonsbedrift for kranmaskiner for å møte behovene til forskjellige markeder og flere formål.
1. Plasma CNC-skjæremaskin:
arbeidsprinsipp:
Ved å bruke trykkluft som arbeidsgass og høytemperatur og høyhastighets plasmabue som varmekilde, smeltes metallet som skal kuttes delvis og det smeltede metallet blåses bort av høyhastighets luftstrøm samtidig for å danne en smal spalte. Skjærenøyaktigheten er høyere enn for flammeskjæring, og det er ingen deformasjon ved undervannsskjæring.
Plasma er vanligvis beskrevet som den fjerde tilstanden av materie. Vi refererer generelt til tre tilstander, nemlig fast tilstand, flytende tilstand og gassform; en høyt ionisert varm gass sammensatt av ioner, elektroner og nøytroner - plasma dannes.
2. Flamme CNC-skjæremaskin:
Bruksprinsipp og egenskaper:
Flammeskjæring er å bruke oksygen og gass (acetylen, propan, flytende petroleumsgass, etc.) En del av metallet som skal kuttes, kuttemetoden.
Flammeskjæringsprosessen er i hovedsak en prosess der det kuttede materialet brennes i rent oksygen, ikke en smelteprosess.
3. Rulleproduksjonslinje (U-spor produksjonslinje):
Utstyret som brukes i produksjonslinjen for høypresisjonsruller er uavhengig utviklet av Crane Group. Denne teknologien har fått et nasjonalt patent, som er det første tilfellet i landet.
Etter at den horisontale stålplaten er behandlet av denne produksjonslinjen, kan den dannes på en gang uten sveiser; det eliminerer behovet for sliping, skjæring, sveising og mange andre kjedelige produksjonsprosesser i den tradisjonelle produksjonsprosessen; i prosessen med å behandle ulike formede deler, kan det effektivt spare mye. Sveisestenger og sveisegasser reduserer arbeidskostnadene, samtidig som det forbedrer arbeidseffektiviteten betydelig og effektivt unngår luftforurensning.
Dette settet med produksjonslinje kan brukes mye i produksjon og prosessering av heisemaskiner, for eksempel U-formede spor og andre hovedkomponenter. Den årlige behandlingen av U-formede spor alene kan nå 140,000 tonn, som kan brukes til å støtte prosessering av ulike anleggsmaskiner og reduserer produksjonskostnadene betydelig.
4. Forbehandling av stål:
Før bearbeiding (det vil si råvarenes tilstand) blir stål utsatt for overflatekuleblåsing for å fjerne rust og belegges med en beskyttende primer. Forbehandling av stål kan forbedre korrosjonsmotstanden til mekaniske produkter og metallkomponenter, forbedre utmattelsesmotstanden til stålplater og forlenge levetiden; samtidig kan den også optimere produksjonstilstanden til ståloverflater, noe som bidrar til CNC-skjæremaskinblanking og presisjonsblanking.
I tillegg, siden formen på stålet før bearbeiding er relativt regelmessig, bidrar det til mekanisk rustfjerning og automatisk maling. Derfor kan bruk av stålforbehandling i stor grad forbedre effektiviteten til rengjøringsarbeid, redusere arbeidsintensiteten til rengjøringsarbeid og miljøforurensning.
Kuleblåsing er navnet på en mekanisk overflatebehandlingsprosess som ligner på sandblåsing og kuleblåsing. Prinsippet er å bruke motoren til å drive pumpehjulet til å rotere, og stole på sentrifugalkraften for å kaste kulene (støpt hagl, kuttehagl, rustfritt stålhagl, etc.) med en diameter på {{0 }}.2 til 3.0 til overflaten av arbeidsstykket for å få overflaten til arbeidsstykket til å nå en viss ruhet. For å gjøre arbeidsstykket vakrere, eller endre sveisestrekkspenningen til arbeidsstykket til trykkspenning, for å forbedre arbeidsstykkets levetid.
Nesten brukt i de fleste felt av maskiner, skipsreparasjoner, bildeler, flydeler, kanontankoverflater, broer, stålkonstruksjoner, glass, stålplater, rør, etc.
5. Avvikling, nivellering og skjæring av produksjonslinje:
Denne linjen er hovedsakelig sammensatt av fôringsbil, uncoiler, mellombro, nivelleringsmaskin, slissemaskin, klippemaskin, mottaksbord, hydraulisk og pneumatisk system, numerisk kontrollsystem og så videre. Utstyrt med høypresisjons servomotor, pålitelig hydraulisk system og høyteknologisk programmerbart kontrollsystem for å sikre nøyaktig mating og kutting.
6. CNC maskineringssenter:
CNC maskineringssenter er et slags CNC maskinverktøy med komplette funksjoner. Den konsentrerer funksjonene fresing, boring, boring, tapping og gjengeskjæring på én enhet, slik at den har flere teknologiske midler.
Maskineringssenteret er utstyrt med et verktøymagasin, som lagrer ulike mengder ulike verktøy eller inspeksjonsverktøy, som automatisk velges og erstattes av programmet under bearbeidingsprosessen. Dette er hovedforskjellen mellom det og CNC-fresemaskiner og CNC-boremaskiner.
Spesielt for arbeidsstykker som må bruke verktøy og spesialutstyr for å sikre produktkvalitet og effektivitet, kan maskineringssentre spare verktøy og spesialutstyr.
Dette vil spare mye tid og kostnader for utvikling og modifisering av nye produkter, slik at bedriften har sterk konkurranseevne.
Numerisk kontroll (engelsk navn: Numerical Control, forkortelse: NC) teknologi refererer til teknologien som bruker digitale instruksjoner sammensatt av tall, tegn og symboler for å realisere bevegelseskontroll av ett eller flere mekanisk utstyr. Numerisk kontroll bruker generelt datamaskiner med generelle eller spesielle formål for å realisere digital programkontroll, så numerisk kontroll kalles også datastyrt numerisk kontroll (Computerized Numerical Control), eller CNC for kort. Det kalles generelt CNC i utlandet, og begrepet NC brukes sjelden lenger.
7. CNC dreiebenk:
Det er en høypresisjon og høyeffektiv automatisk maskinverktøy. Maskinverktøyet er utstyrt med et flerstasjonstårn eller et krafttårn, og har et bredt spekter av prosesseringsevner, og kan behandle komplekse arbeidsstykker som rette sylindre, skrå sylindre, buer og forskjellige gjenger, spor og ormer.
8. Spline aksel fresemaskin:
Den kan behandle splines, tannhjul, avtrappede tannhjul og splines, koniske tannhjul og splines av forskjellige standardformer; spline-akselfresemaskinen har høy skjærekraft og god stivhet, vedtar generell beskyttelse og automatisk sponfjerning, opptar et lite område og har en god form Vakker; maksimal hastighet er 600r/min, og den er egnet for installasjon av spesielle utvidede verktøy. Spline-akselfresemaskinen bruker sementert karbidverktøy under luftkjølte forhold, som kan utføre tørr høyhastighetsskjæring med utmerket behandlingskvalitet.
9. Gear hobbing maskin:
Det er det mest brukte maskinverktøyet i utstyrsbehandlingsmaskiner. Den kan kutte rette tenner og spiralformede sylindriske tannhjul på gear hobbing-maskinen, og kan også behandle snekkegir og tannhjul. Et tannhjulsbehandlingsmaskinverktøy for prosessering av rette, spiralformede og fiskebeins sylindriske tannhjul og snekkegir med koketopp i henhold til generasjonsmetoden.
Når denne typen verktøymaskiner bruker en spesiell platetopp, kan den også behandle forskjellige spesielle tannformede arbeidsstykker som splines og tannhjul. Behandlingsnøyaktigheten til en vanlig utstyrsmaskin er 7~6 grader (JB179-83), og den for høypresisjonsgirmaskin er 4~3 grader. Maksimal behandlingsdiameter er opptil 15 meter.
10. Kvern (kvern, slipemaskin):
Det er en maskin som bruker slipende verktøy for å slipe overflaten av arbeidsstykket. De fleste slipemaskiner bruker høyhastighets roterende slipeskiver for sliping, og noen få bruker andre slipeverktøy som oljestein og slipebånd og frie slipemidler for bearbeiding, som honemaskiner, superfinishing-maskiner, slipebåndslipere, slipemaskiner og polering maskin etc.
11. Broaching maskin:
Metallkuttemaskin som brukes til å lage hull eller kilespor. Under bearbeiding beveger ikke arbeidsstykket seg vanligvis, og brosjen skjærer i en rett linje. Hovedparameteren til broachingmaskinen er den nominelle strekkkraften, et maskinverktøy som bruker en broach som et verktøy for å behandle gjennom hull, plan og formende overflater av arbeidsstykker. Broaching kan oppnå høy dimensjonsnøyaktighet og liten overflateruhet, høy produktivitet, og er egnet for masseproduksjon i partier.
12. Vanlig dreiebenk:
Det er en horisontal dreiebenk som kan utføre flere prosesser på ulike typer arbeidsstykker som aksler, skiver og ringer. Den brukes ofte til å behandle indre og ytre roterende overflater, endeflater og ulike interne og eksterne gjenger på arbeidsstykker. Den kan også bores med tilsvarende verktøy og tilbehør. Hull, rømming, banking og rifling, etc.
Vanlige dreiebenker er den mest brukte typen dreiebenker, og utgjør om lag 65 prosent av det totale antallet dreiebenker. De kalles horisontale dreiebenker fordi spindlene deres er plassert horisontalt.
13. Høyfrekvent ovn:
Det er for tiden induksjonsvarmeutstyret med høyest varmeeffektivitet, raskest hastighet, lavt forbruk, energisparing og miljøvern for metallmaterialer.
Hovedarbeidsprinsipp: høyfrekvent høyfrekvent stor strøm flyter til varmespolen (vanligvis laget av kobberrør) som er viklet til en ring eller annen form. Som et resultat genereres en sterk magnetisk fluks med øyeblikkelige polaritetsendringer i spolen. Når en oppvarmet gjenstand som et metall plasseres i spolen, vil den magnetiske fluksen trenge gjennom hele den oppvarmede gjenstanden. I motsatt retning av varmestrømmen inne i det oppvarmede objektet, a Den tilsvarende store virvelstrømmen.
På grunn av motstanden i det oppvarmede objektet vil det genereres mye Joule-varme, og temperaturen på selve objektet vil stige raskt. For å oppnå formålet med å varme opp alle metallmaterialer.
Dens bruk:
① Varmebehandling: delvis eller total bråkjøling, gløding, herding og diatermi av forskjellige metaller;
② Termoforming: smiing av hele stykker, delvis smiing, varm overskrift, varmvalsing;
③ Sveising: lodding av forskjellige metallprodukter, sveising av forskjellige knivblader og sagblader, sveising av stålrør og kobberrør, sveising av samme og forskjellige metaller;
④ Metallsmelting: (vakuum)smelting, støping og fordampningsbelegg av gull, sølv, kobber, jern, aluminium og andre metaller.