Produksjonsprosess
Mekanisk produkt refererer til produksjonsprosessen fra råmateriale til hele produksjonsprosessen for maskinfabrikken. Det inkluderer: blank produksjon, maskinering, varmebehandling, montering, inspeksjon, testing, maling og andre store produksjonsprosesser; inkluderer også pakking, transport og andre hjelpeprosesser.
Nå skal jeg kort introdusere prosessen med å lage kranen, samtidig som du kanskje har en foreløpig forståelse av utstyret vårt.
Kran fra metallstrukturen (hovedbjelker, sidebjelker, rekkverk på plattform og stige, liten ramme, etc.), maskineringsdeler; kjøpte deler (lager, festemidler, standarddeler, etc.) og reservedeler (på grunn av vårt utstyr eller kapasitetsårsaker, kommisjonsenhetene behandler komponenter: Hvis kroken) laget gjennom det sammensatte produktet.
Produksjonsprosess for gjeldende hver struktur:
1. Innkommende inspeksjon:
Inspeksjon av det innkommende materialet: det betyr at kvalitetsinspeksjonsavdelingen vil sjekke om de innkommende materialene (inkludert stål, sveisemateriale) har sertifiseringer, verifiserer dem i samsvar med den nasjonale standarden og selskapet. Kontroller på nytt om nødvendig, utfør tilfeldig inspeksjon kjemisk sammensetning og mekanisk styrke vil bli inspisert av stikkprøver for å se om
2. Forbehandling av ståloverflate
Før skjæring av stålet, kule- og kuleblåst, når overflaten av viktige deler grad Sa2,5 av GB8923-standarden. Etter å ha fjernet rusten, mal anti-korrosiv grunning med en gang.
3. Grunnmaling
Primerspray males umiddelbart etter kuleblåsing for å unngå rust på overflaten.
4. Markering av
Merk formen og bearbeidingslinjene på platen med prøveplate, rekkverk eller diagram.
5. Plateskjæring
CNC-skjæring, halvautomatisk skjæring, klipping og saging. Bearbeidingsavdelingen vil velge riktig skjæremetode, utarbeide prosedyrekort, legge inn program og nummer.
6. Platetilkobling
Noen deler (som f.eks. nettplate til hoveddrager) vil være forbundet med flere plater. Plater vil kobles sammen etter størrelse, merke og prosesskrav. Sveis vil bli skråskåret med halvautomatisk kutter og deretter behandlet med automatisk neddykket bue.
7. Feildeteksjon
Stumsveisesøm vil bli oppdaget i henhold til kravene på grunn av dens betydning, karakteren er ikke lavere enn II regulert i GB3323, når den oppdages av stråle, og skal ikke være mindre enn Ⅰ regulert i JB1152 når den oppdages med ultralyd. For ukvalifisert av deler, barbert karbonbuefuging, sveis på nytt etter rengjøring.
8. Utjevning
Utjevning: niveller platen etter tilkobling,
Metode:
(1) Mekanisk nivellering: utstyr: rulleplate nivellering W43Q-32X2500
(2) flammeretting
(3) manuell korreksjon
9. Sekundærmerke, skjæring
Etter tilkobling, oppdagelse og utjevning, tegn skjærelinjer (avmerking) i henhold til ønsket form, størrelse, kutt dem med en halvautomatisk skjæremaskin.
10. Montering:
Ta hoveddrageren som et eksempel, monteringsprosedyre som følger:
① Bygg plattform: monter den på plattformen, flathet ikke mer enn 1/1000
② Web plate vil bli satt på plattformen, sveis langsgående forsterkning vinkel, vanligvis er det dobbelt forskjøvet intermitterende sveising;
③ Dekkplate vil bli flislagt på plattformen, merk posisjonen til ribbe og vevplate.
④ Sveis ribbene i henhold til prikkelinjen på platen, bruk manuell og CO2-punktsveising;
⑤ Sveis hoved- og hjelpebaneplate på dekkplaten som vil ha en "π"-form.
⑥ Sveisesømmer innvendig, (ribber, bane og dekkplate); (gass-sveising), deretter maling antirust primer;
⑦ Etter merking på plattformen, sett "n"-formet drager på den nedre platen; innvendige sveisesømmer;
⑧ Sveis fire hovedsømmer (automatisk neddykket buesveising) og andre sømmer (gassbeskyttelsessveising).
⑨ Korreksjon, begrensning. Vanligvis vil VSR brukes til store komponenter, camber av hoveddrager skal være 0,9-1,4S/1000 (S står for span).
11. Feildeteksjon og inspeksjon
Ultralydfeildeteksjon utføres på hovedsveisene, og de fire lange sveisene til banen og dekkplaten skal oppfylle defektklassifiseringsnivå II-standarden spesifisert i GB/T12469. Den strukturelle størrelsen oppfyller kravene i tegningene, og camberen er innenfor det angitte området.
12. Montering (montering)
Montering betyr å sette sammen hver del i henhold til kravene.
Når hovedbjelken og endevognen er koblet til broen, sørg for at avstanden mellom midten av to spor og lengdetoleransen til broens diagonale linje oppfyller kravene.
Ved montering av LT- og CT-mekanismer.
Produksjonsprosess for maskinerte deler:
1. Produksjonsprosess for maskinering av deler
Grove deler: de inkluderer hovedsakelig støpt stål (ZG270-500, ZG340-640 etc.), jernstøping (HT, QT), sveising (stålplate og sveisedeler), runde ståldeler (kuttet med sagmaskin.
2. Maskinering
det betyr maskinmekaniske komponenter i forskjellige metoder (fresing, høvling, sliping, boring, boring, innsetting, etc.) for å endre form, størrelse, overflateruhet til kvalifiserte.
3. Montering av elektrisk
Monteres av elektriker.
4. Kjøpt ut vare
Artikler (hovedsakelig inkludert motor, reduksjon, lager, standardfeste, elektriske og andre standarddeler) vil bli kjøpt i henhold til konfigurasjonstabell utarbeidet av designavdelingen og tidsplan laget av prosessavdelingen. Sett sammen hver del i henhold til tegningen.
5. Samarbeidsdel(inkludert grove deler som støpt stål, jernstøping, smiing og overordnede reservedeler)
fordi vårt anlegg og produksjonsevne ikke er nok, vil noen deler bli designet av oss og laget av andre produsenter. De vil bli sjekket når de kommer til siden vår.
For tiden inkluderer samarbeidsdeler kroker, trinser, deler av tromler, støpestål, jernstøping, smiing, etc.
6. Sluttmontering
Monter hver del i henhold til generell tegning, for eksempel montering av heisemekanisme på vogn, trinse og støttestativ, kjøremekanisme, etc. Noen deler må fjernes for enkel transport, og montere dem på stedet, men må prøvereises på produsentens sted, sett sveiseposisjoneringsblokken på passende sted for plassering av den andre sammenstillingen. Noen deler som trapper, rekkverk vil bli installert på brukerens sted, bestemme hvilken del som skal installeres på brukerens sted i henhold til spesifikke omstendigheter.
7. Inspeksjon
Etter sluttmontering vil kvalitetsinspeksjonsavdelingen inspisere fullstendig i henhold til relative standarder og tekniske krav, utstede fra fabrikksertifikat hvis den er kvalifisert.
8. Maling
Velg forskjellig maling (farge, type) i henhold til kontrakt eller arbeidsmiljø; Prosessavdelingen skal utarbeide farge og type på maleriet (type, farge, mengde, tykkelse på primær- og sluttstrøk etc.) i henhold til kontraktens krav. Se maling brukt i ulike miljøer i tabell 2.
9. Maling inspeksjon
Når malingen er ferdig, sjekk om filmtykkelsen oppfyller kravene, ingen defekt som synking eller krølling, ovenfor er produksjonsprosessen til kranen.
10. Levering
Transporter produktet til brukeren.
11. Byggeplass
12. Aksept
Produksjonsprosessen for produktene er ferdig.