Forskjellen mellom permanent magnet og elektromagnet

Forskjellen mellom permanent magnet og elektromagnet

Magnetiske løftere er allsidige arbeidsstykker som kan brukes til å flytte et bredt utvalg av jernholdige metaller – fra små bunter med stang eller skrap til store, tunge blokker. Utskifting av stropper og kjeder med løftemagneter kan øke den totale produksjonskapasiteten, slik at én person kan "løfte" last som krevde at to eller flere personer måtte løfte på eldre verktøy.

Løftemagneter kan øke produktiviteten. For eksempel, forutsatt at en sirkulær aksel fylt horisontalt i en delebeholder, hvis en slynge eller kjetting brukes i stedet for en magnetisk løfter, vil det definitivt være nødvendig å løfte den ene enden av delen for hånd slik at slyngen eller slyngen. under delen, og det er bare å løfte en stang. Løftemagneten kan senkes fra kranen, tiltrekker seg den nødvendige delen og løfter delen ut uten problemer. Magneter eliminerer behovet for blokker og stropper, og sparer ytterligere tid og uten å skade metalloverflater.

Typer avLøftemagneter

Det er to grunnleggende typer løftemagneter: permanentmagneter og elektromagneter.

Permanente magneter, som navnet antyder, bruker permanente magnetiske materialer for å forsterke magnetfeltet.

Permanente magneter som brukes på arbeidsplassen slås vanligvis på og av ved hjelp av et kontrollhåndtak. De kan brukes til å håndtere flate materialer så vel som runde deler opp til 2200 lbs. Disse løfteanordningene er "selvforsynte" og kan flyttes til forskjellige arbeidsplasser når som helst i maskinverkstedet, men en ulempe med permanente magneter er at løftekapasiteten er begrenset.

Elektromagneten er elektrisk opphisset og tiltrekker materialet til magnetoverflaten. Elektromagneten bruker en energisert spole viklet på jernkjernen for å arrangere partiklene i det jernholdige materialet i en felles retning, og genererer dermed et magnetfelt. Elektromagneter fungerer vanligvis på likestrøm og krever derfor en likeretter. I motsetning til permanente magneter krever elektromagneter en konstant strømkilde, noe som kan sees på som enten en ulempe eller en fordel avhengig av formålet med elektromagneten. Strømbrudd kan være katastrofalt ved bruk av elektromagneter, selv om disse problemene kan løses med flerbruksstrømforsyninger og batteribackup-systemer som er tilgjengelige på markedet i dag. På den annen side gir elektromagnetenes evne til å variere den energiserte strømmen større fleksibilitet til brukeren sammenlignet med permanente magneter.
 

Permanent magnet vs. elektromagnet

Både permanente magneter og elektromagneter kan produseres for å generere forskjellige former for magnetiske felt. Når du velger en magnetisk krets, er den første vurderingen jobben du trenger at magneten skal gjøre. Permanente magneter er fordelaktige i situasjoner der elektrisitet er upraktisk, strømbrudd forekommer ofte, eller det ikke er behov for å justere magnetkraften. Elektromagneter er fordelaktige for applikasjoner som krever skiftende magnetisk kraft eller der fjernkontroll er nødvendig. Magneter bør bare brukes på den måten de opprinnelig var ment, og å bruke feil type magnet på en bestemt applikasjon kan være ekstremt farlig eller til og med dødelig.

Mange maskineringsoperasjoner utføres på tunge bulkmaterialer og permanente magneter er nødvendige for disse bruksområdene. Ifølge mange maskinverkstedbrukere er den største fordelen med disse magnetene at ingen elektrisk tilkobling er nødvendig.

De permanente magnetene har en 330-10,000-pundløftkapasitet, og den magnetiske kretsen kan slås på eller av med bare én omdreining av håndtaket. Magnetene er vanligvis utstyrt med sikkerhetslåser for å sikre at magnetene ikke kan kobles fra ved et uhell under løfting. Magnetgrupper kan brukes til relativt tunge og lange laster som ikke kan håndteres av en enkelt magnet.

Dessuten er delene som skal maskineres mange ganger veldig tynne (00,25 tommer eller finere) og er trukket fra en pool av lignende deler. Permanente magneter er ikke egnet for å løfte deler fra en haug en om gangen. Permanente magneter, selv om de er ekstremt pålitelige når de brukes riktig, kan ikke endre den magnetiske kraften. I denne forbindelse lar elektromagneter operatøren kontrollere styrken til magnetfeltet gjennom en variabel spenningskontroll og velge et stykke fra en stabel med deler. Selvstendige solenoider er de mest kostnadseffektive magnetene per løftekapasitetsenhet, som kan utvides til 10 500 lbs.

Batteridrevne magneter er nyttige, de bruker selvstendige gelbatterier for å øke løftekapasiteten, og kan håndtere flate, runde og komponentformede produkter. Magneter drevet av batterier kan gjenta løftehandlingen, og gir betydelig løftekapasitet uten ekstern strøm.
 

Start med en magnetisk kran

Løftemagneter, enten elektriske eller permanente, har en nominell belastning på merkeskiltet. Denne kapasiteten er relatert til en viss tykkelse. Hvis magneten brukes til materialer med en tykkelse mindre enn merkeverdien, vil den nominelle lastekapasiteten reduseres. For å øke løftekapasiteten kan løftemagnetene monteres i grupper på løftebjelken. Når du bruker en magnetstabel for å løfte en last, bør magnetene være jevnt fordelt for å dele hele lasten. Materialer har en tendens til å synke uten støtte, så magneter må dimensjoneres riktig for å støtte belastningen. Når lasten løftes og reverseres, må man passe på at magnetens belastningsevne synker til ca. 1/4 av verdien angitt på merkeskiltet. Materialet har også en tendens til å skli når det utsettes for skjærkraft, så forsiktighet må utvises i disse bruksområdene.

I tilfelle magnetene opererer på DC, må en kombinert AC-DC likeretter og magnetkontroller installeres på kranen, som konverterer krankraften fra AC til DC og slår magnetkretsen på/av.

Fjernstyrte løftemagneter kan styres frakranførerhus, eller via en hengende bryter eller fjernsender. Disse systemene brukes til å håndtere enkelt eller flere ark, enten det er i lagerområder, lasting av lastebiler eller lasting og lossing av skjærebord. Elektromagneten er også utstyrt med et ekstra batteri i tilfelle strømbrudd.